金属材料失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。

金属材料常见有断裂失效、变形失效、腐蚀失效分析和磨损失效四种。

失效分析意义：

1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。

2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。

失效分析流程：

一、事故调查

现场调查；失效件的收集、取样保存；走访当事人和目击者。

二、资料搜集

设计资料：机械设计资料，零件图；材料资料：原材料检测记录；工艺资料：加工工艺流程卡、装配图；使用资料：维修记录，使用记录等。

三、失效分析工作流程

1. 失效机械的结构、受力分析

失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定。

2.失效件的宏观分析

用眼睛或者放大镜观察失效零件、断口，粗略判断失效类型（性质）。

3.失效件的微观分析

用金相显微镜、扫描电子显微镜观察失效断口的微观形貌、组织，分析失效类型（性质）和原因。

4. 失效件材料的成分分析

用光谱仪、ICP、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分及断口微区成分分析。

5. 失效件材料的力学性能检测

用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

6. 其它补充实验，如材料的结构分析、应力分析等。

7. 模拟试验（必要时）

在同样工况下进行试验，或者在模拟工况下进行试验，判断分析的可靠性。